Hakkımızda > Kalite kontrol

Kitech Machinery, karbon çeliği metal plakaların yüksek hassasiyette kesilmesini sağlamak ve parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için 150000 watt gücünde bir lazer ışını üretebilen tam otomatik bir lazer kesme makinesi kullanıyor.

Lazer kesim işlemi sırasında ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve bu da çeliğin performansı üzerinde nispeten küçük bir etkiye sahiptir. Kesilen çeliğin kalitesini garanti ederek, alevle kesme gibi önemli bir termal deformasyona neden olmaz.

Freze makineleri yatay, dikey ve eğimli yüzeyler gibi çeşitli düz yüzeyleri doğru bir şekilde işleyebilir. İster basit blok şeklindeki parçaların düz işlenmesi, ister karmaşık yapılardaki belirli açıların düz işlenmesi olsun, freze makineleri mükemmel performans gösterebilir. Örneğin, mekanik imalatta, çeşitli tipteki kutuların, tabanların ve diğer parçaların düz işlenmesi freze makinelerinden ayrılamaz, bu da daha sonraki montaj ve kullanım için düz bir temel yüzeyi sağlar.

Kitech Machinery, ekipman parçalarını işlemek için CNC freze makinelerini kullanıyor. CNC freze makinesi, takım tezgahının hareket yörüngesini ve işleme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilen bir dijital kontrol sistemini benimser. Darbe eşdeğeri mikrometre seviyesine veya daha yükseğe ulaşarak işlemenin doğruluğunu garanti eder.

Kitech makineleri, iş parçaları üzerindeki vida deliklerini kesmek ve delmek için bir torna tezgahı kullanır. Bir torna tezgahı, uygun fikstürler ve ölçüm araçlarıyla eşleştirildiğinde yüksek konumlandırma doğruluğu elde edebilir. Torna tezgahının ve mesnet gibi bileşenlerin hassas iletim sistemi sayesinde, matkap ucunun ilerleme hareketi hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve deliğin boyutsal doğruluğu çok küçük bir tolerans aralığı içinde kontrol edilebilir, böylece çeşitli parçalar arasında montaj doğruluğu sağlanır. bileşenler.

Kitech Machinery, iş parçalarını kaynaklamak için argon ark kaynağı ve elektrik ark kaynağı kombinasyonunu kullanır. Argon arkı kaynağı, kaynak kökünün kalitesini garanti edebilir ve gözeneklilik ve cüruf oluşumu gibi kusurları azaltabilir. Argon inert bir gaz olduğundan erimiş havuzu etkili bir şekilde koruyabilir ve kaynak metalini saf tutabilir. Argon arkı kaynağından sonra kaynak dikişinin kökü pürüzsüzdür ve oksidasyondan arındırılmıştır. Gelecekte ark kaynağıyla doldurma ve kaplama yaparken, bu iyi temelde yüksek kaliteli kaynaklar da oluşturularak iş parçasının kaynak yüzeyinin sağlam ve güvenilir olması sağlanabilir.

Kitech makineleri iş parçalarını işlemek için parlatma teknolojisini kullanır. Parlatma işlemi, kaynak işlemi sırasında oluşan kaynak sıçramasını ortadan kaldırabilir. Ve iş parçasının yüzeyindeki oksit tabakasını ve diğer yabancı maddeleri temizleyerek iş parçasının yüzeyini daha temiz hale getirebilir. Cilalı iş parçasının yüzeyindeki stres konsantrasyonu azalır ve yorulma mukavemeti artar.

Kitech makineleri, iş parçalarının boyutlarının tasarım çizimlerinin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kumpas, mikrometre, koordinat ölçüm cihazları vb. ölçüm araçlarını kullanarak iş parçalarının boyutlarını ölçer. İş parçası görünümünün pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü sağlamak, estetiği ve pas önleme performansını etkileyen kusurları önlemek için görsel muayene ve pürüzlülük ölçüm cihazları ve diğer aletler kullanılarak iş parçası yüzeyinin kalitesi kontrol edilir.

Kitech Machinery, tüm geri dönüşüm sistemini bir bilgisayar aracılığıyla çalıştırmak için entegre bir elektrik kontrol sistemi kullanıyor. Tüm elektrikli cihazlar, CE, UL, CSA standartlarına uygun, Siemens, Schneider, ABB vb. tanınmış markalardan üretilmekte ve makinelerin güvenli kullanımını sağlamak için birçok güvenlik önlemiyle donatılmıştır.

Kitech makineleri, yağ, pas ve talaş gibi yabancı maddeleri gidermek için montaj sırasında makineleri temizleyecektir. Aynı zamanda sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için bazı hareketli parçaların temas yüzeylerini gerektiği gibi yağlayın. Mekanik bağlantılarda, güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlamak amacıyla cıvataları sıkmak için bir tork anahtarı kullanın.

Kitech Machinery, üretilen her geri dönüşüm sistemi üzerinde makine testleri gerçekleştirerek, ekipmanın sürekli çalışması ve gerçek çalışma ortamının simülasyonu yoluyla olası arızaları ve tehlikeleri ortadan kaldırır. Müşterilere teslim edilen her geri dönüşüm sisteminin belirtilen performans standartlarını karşıladığından emin olun.

Kitech makineleri, geri dönüşüm sistemini naklederken plastik ambalaj kullanıyor ve kolayca hareket edebilen ekipmanı sınırlamak ve sabitlemek için ahşap çerçeveler kullanılıyor. Demiryolu veya deniz taşımacılığı gibi taşıma yöntemleri, geri dönüşüm sistemini dünya çapındaki tüm müşterilere ulaştırabilir.