Tek şaft parçalayıcı, malzemeyi küçük boyutta yırtmak, kesmek ve ekstrüde etmek için hareketli kesici başlıkların ve sabit bıçakların etkileşimini kullanır. Plastik, ahşap, kauçuk ve kağıt gibi çok çeşitli malzemelerin parçalanması için mevcut olabilir. Kesici başlığı temel şaft ve dörtgen kesici parçalarından oluşur. Dört kenarın değiştirilmesi kolaydır. 'V' şekilli döner kesiciler tek bir şaft üzerinde sabitlenir. Sabit kesici, daha iyi kesim elde etmek için döner kesiciye bitişik bir açıya monte edilir. Malzeme 'V' şekilli döner kesiciler ile sabit kesici parçalar arasında tekrar tekrar tutulur. Taşlama işlemi sırasında, enerjinin eşit şekilde kesilmesi, tasarruf edilmesi ve gürültünün azaltılması, 'V' şekil rotor bıçaklarının kurulmasıyla sağlanır. Ayrıca, bıçakların kurulması ve çıkarılması çok kolaydır.
Kesin parçalama
Tek şaft parçalayıcıları düzgün partikül boyutu sağlar, bu da onları tutarlılığın anahtar olduğu uygulamalar için mükemmel hale getirir.
Çok yönlülük
Plastik, kauçuk, ahşap ve kağıt dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kullanabilir.
Bakım kolaylığı
Daha az hareketli parça ile, tek şaft parçacılarının bakımı ve hizmet verilmesi genellikle daha kolaydır.
Geliştirilmiş verimlilik ve verimlilik
Tek şaft parçalayanların verimliliği ve verimliliği, çok yönlülükleri ile daha da arttırılır. Bu makineler, performanslarından ödün vermeden yumuşak plastiklerden sert metallere kadar çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Bu, farklı uygulamalar için tek bir parçacı kullanabileceğiniz, birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltabileceğiniz ve hem alan hem de maliyet tasarrufu sağlayabileceğiniz anlamına gelir.
Doğal kaynakları korumaya yardımcı olur
Ayrıca, tek şaft parçalayanları kullanmanın çevresel faydaları göz ardı edilemez. Malzemeleri daha küçük parçalara parçalayarak, bu makineler daha kolay geri dönüşüm ve atık yönetimini sağlar. Rendelenmiş malzemeler daha verimli bir şekilde ayrılabilir ve işlenebilir, bu da düzenli depolama alanlarında sona eren atık miktarını azaltır. Ek olarak, tek şaft parçalayıcıları, malzemelerin yeniden kullanılmasını ve yeniden kullanılmasını kolaylaştırarak doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur.
Neden Bizi Seçin
Fabrikamız
Kitech Machinery, yüksek standartlı plastik atık geri dönüşüm makinelerinin üst düzey üreticisi ve tedarikçisidir. Geri dönüştürücülerden yararlanmak, plastik kaynaklardan tasarruf etmek ve dünya çapında kirliliği azaltmak için gelişmiş plastik geri dönüşüm teknolojilerine odaklanıyoruz. Kitech, inovasyon, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetine bağlılıkla dünya çapında işletmeleri geri dönüştürmek için güvenilir bir ortak olarak kurdu.
Kalite kontrolü
Bir kalite yönetim sistemi kurarak Kitech Machinery, üretim süreçlerini ve teknolojilerini sürekli olarak optimize ederek plastik geri dönüşüm ekipmanlarımızın güvenilirliğini ve istikrarını artırır. Bu, proses akışlarını optimize etme, ekipman bakımının güçlendirilmesi ve ürünlerin uzun vadeli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için çalışan beceri seviyelerini iyileştirme gibi önlemleri içerir.
Üretim pazarı
Sistemlerimizi dünyanın 55 ülkesinde veya bölgesinde kurduk ve kullanıcılardan yaygın övgü aldık.
Hizmetimiz
Merkezi Çin'de bulunan Kitech, şirketin dünya çapında müşterilere verimli ve derhal hizmet vermesini sağlayan küresel bir üretim tesisleri, dağıtım merkezleri ve hizmet merkezleri ağı işletiyor. Özel profesyonel ekibimiz, stratejik ortaklıklar ve ittifaklar ile birlikte sorunsuz operasyonlar sağlar ve dünya çapında destek sağlar.
Her biri farklı malzemeler ve uygulamalar için tasarlanmış çok çeşitli tek şaftlı parçacılar mevcuttur. Bu parçacılar, çeşitli atık türlerini etkili bir şekilde parçalamak için farklı parçalama teknikleri kullanırlar.
Ortak bir tip, malzemeleri daha küçük parçalara dönüştüren dönen bıçaklara sahip döner parçalayıcıdır. Bu tip fragman genellikle geri dönüşüm endüstrisinde plastik, kauçuk ve ahşap atıkları işlemek için kullanılır.
Başka bir tip, malzemeleri ince parçacıklara indirgemek için kesme ve öğütme kombinasyonunu kullanan granülatör parçalayıcıdır. Granülatör parçalayıcıları, hassas parçacık boyutunun üretim için çok önemli olduğu plastik ve kağıt endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Ağır hizmet parçalamasını içeren uygulamalar için, tek şaft endüstriyel parçalayıcı ideal bir seçimdir. Bu güçlü makine, metal hurda, lastikler ve hacimli plastikler gibi büyük miktarda atıkla başa çıkabilir. Malzemeleri parçalamak için çoklu bıçaklı tek bir şaft kullanır, verimli parçalama ve yüksek verim sağlar.
Tek şaft parçalayıcı ve çift şaft parçalayıcı arasındaki fark nedir?
Makine yapısı farklı
Tek şaft parçalayıcı, döner bıçaklı sadece bir şaft, hidrolik güdümlü bir itici plaka/kol ve dönen şaftın altında bir ekran ile donatılmıştır.
Çift şaft parçalayıcı, çift kesme şaftları dediğimiz iki bıçak şaftı ile inşa edilmiştir. Bu makinede hidrolik güdümlü itici veya ekran yoktur.
Malzemenin uygulanması farklıdır
Tek şaft parçalayıcı esas olarak kalıplama tasfiyeleri/koşucuları/lazlar, plastik paletler, kauçuk rulolar, ahşap lumbers, ağaç dalları, kemikler, ahşap paletler vb.
Çift şaft fragman normalde küçük ila büyük boyutlu nispeten hafif veya içi boş ürünler, araba/kamyon lastikleri, film, plastik/çelik davul, hurda TV/bilgisayar, hurda faks/baskı makineleri vb.
İşlem süreci farklı
Tek şaftlı bir fhredder ile, malzeme hazneye beslendikten sonra, hidrolik güdümlü plaka/kol, malzemenin döner kesme bıçakları tarafından verimli bir şekilde parçalanmasını sağlamak için malzemeyi kesme miline doğru iter. Malzeme, parçalar ekran ağını çıktı olarak geçirecek kadar küçük olana kadar tekrar tekrar parçalanacaktır.
Çift şaftlı bir fhredder ile, malzeme makineye beslendikten sonra, kesme bıçaklarının iki şaftı malzemeyi kanca ve daha sonra boşaltma odasına tamamen yutulana kadar ısırın. Parçalar, herhangi bir ekrandan geçmeden kesildikten sonra doğrudan boşaltılır, bu nedenle parçaların boyutu oldukça rastgele olur.
Tek şaftlı plastik parçalayıcılarımız, sendelenmiş bir dizide büyük, kapalı bir rotor üzerine güvenli bir şekilde cıvatalanmış benzersiz, kare bıçaklar kullanır. Kare rotor bıçakları çıkıntılı köşelerle monte edilirken, sabit bıçaklar olarak hareket eden kesme odasının içine pürüzlü teeth bıçaklar monte edilir. Dönen plastik granülatör makinelerinin aksine
Yüksek hızlarda, tek şaftlı fhredders, dakikada 60-100 rotasyonları arasında dönen nispeten sessiz, yavaş kesim makineleridir. Malzeme parçalayıcıya beslenirken, hidrolik destekli bir çekmece, malzemeyi rotora doğru iter:
kesme odasının altına takılmıştır. Malzeme, bu ekran filtresinden düşecek kadar küçük olana kadar parçalanmaya devam edecektir.
Tek şaftlı plastik parçalayıcı makinelerimiz genellikle en zorlu işlerin önüne yerleştirildiğinden, parçalayanlarımızın çerçevesi ve yapısı yüksek kalınlıkta çarşaflar ve tübüler kullanır. Kare bıçaklar tedavi güçlendirilir ve donuklaşmaya karşı sağlamak için sadece en yüksek kaliteli SKD11 çeliğini (D2 eşdeğeri) kullanır. İhtiyacınız olan kapasiteye bağlı olarak, seçtiğiniz çeşitli standart tek şaftlı parçalayıcılar sunuyoruz.
Ürettiğimiz plastik geri dönüşüm makineleri kullanılabilirlik göz önünde bulundurularak üretilmiştir ve tek şaftlı plastik parçacığımız farklı değildir. Kesme odasına motorlu erişim ve standart ekipman olarak motor destekli ekran değişiklikleri sunmak için plastik parçalayanlarımızı bulacaksınız.
Tek Mil Parçalı Makine Parçaları
İtici sistemi
Takviyeli taban plakası, kesme odasına giren malzemenin neden olduğu etkiyi azaltabilir. Dahili bileşenlerin uzun süreli kararlı performansını garanti etmek için itici sisteminin altına bir toz toplama cihazı donatılmıştır.
Isı ile işlenmiş rotor bıçaklar
Özel DC53 çelik (sertleştirilmiş) Dört kenar, değiştirmeden önce kullanılır.
Kontrol Paneli
Siemens PLC kontrol sistemi, Delixi kontaktörü, Schneider Electric, vb. Gibi bağımsız ve güvenilir elektrik kontrol paneli ile donatılmıştır.
Ekran birimi
Çeşitli konfigürasyonlara ve örgü boyutlarına sahip geniş ekran yelpazesi, müşterilerin üretim gereksinimlerine göre değiştirilebilir. Operatör güvenliğini sağlamak için ekran ünitesini açarken kağıt parçalayıcı otomatik olarak duracaktır. Ekran üretilir ve bölümlere monte edilir, kolay bakım sağlar.
PLC kontrolü
Hata teşhisi ve bakımı için kolaylaştırır.
Hidrolik istasyon
Akış basıncı ve hızı farklı malzemelere göre ayarlanabilir.
Uygun bir tek şaft parçalayıcı makinesi nasıl seçilir?
Yapı
Tek şaftlı bir fhredder, üzerine monte edilmiş birden fazla bıçak bulunan dönen bir şafta sahiptir.
Bıçak tasarımı
Bıçaklar genellikle paralel olarak düzenlenir ve malzemeyi kesmek için döner.
Parçacık boyutunun boşaltılması
Durdurucu partikül boyutu nispeten eşittir ve boşaltma boyutu ekran üzerinden kontrol edilebilir.
Uygulanabilir durumlar
Küçük hacim ve orta sertliğe sahip malzemeler işleme için uygundur.
Uygulanabilir malzemeler
Plastik, ahşap, kağıt, açık metal (alüminyum gibi), kauçuk, elektronik atık.
Tek şaft parçalayıcısının çalışma işlemi nedir?
Tek şaftlı parçalayıcılar genellikle yırtıcı plastik, kauçuk, lastikler, naylon plastikler, araba tamponları, atılan balık ağları, plastik borular, lifler, kağıt, elektrik bileşenleri, kablolar ve devre tahtalarına bağlı olarak parçalamak için kullanılabilir. bıçak tipi. , ahşap, vb.
Yapısal işlev
Tek şaftlı fhredder, parçalanma malzemelerinin işlevini tamamlamak için hareketli bir kesici diskinden ve sabit bir kesiciden oluşur. Kesici başı, bir taban şaftından ve bir dörtgen şeklinde birkaç hareketli kesici bloktan oluşur. Hareketli bıçak bloğunda değiştirilebilen 4 kesme kenarı vardır. Hareketli kesici bloklar, taban şaftı boyunca V-şekil veya sarmal sıralar halinde düzenlenir ve taban şaftına vidalarla sabitlenir ve hareketli bir kesici başlığı oluşturmak için taban şaft ile birlikte döner. Çerçeveye sabitlenmiş bir dizi statik bıçak var. Malzeme, kesici kafasına doğru beslenmek için yatay hidrolik silindir tarafından itilir. Hız kararlı ve ayarlanabilir ve tahrik kuvveti büyük ve düzgün. Çeşitli dökme katı malzemelerin, düzensiz ve kullanılması zor malzemeler, plastik kaplar ve fıçılar, tüpler, filmler, lifler, kağıt vb. Geri dönüşüm için uygundur.
Kurulum Konumu
Güç kaynağını ve sıfır hattını bağlayın, diğer güç kaynaklarını bağlayın, önce her parçanın manuel olarak başladığında normal çalışabilmesini sağlamak için her parçayı manuel olarak başlatmaya çalışın ve ardından otomatik başlatmaya geçin.
İşlem süreci
Tek şaftlı fhredder'ın çalışmasından önce hazırlıklar: Parçalı ekipmanın güç kaynağının hasar görüp hasar görüp hasar olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, topraklama cihazının iyi olup olmadığını ve elektrik şok kazalarını önleyin; Ayar koltuğu ile raf kulak koltuğu arasında zaman içinde ortadan kaldırılması gereken belirgin bir hareket yoktur; Kalan plastik ve diğer yabancı nesneler olup olmadığını kontrol etmek için bıçağın odasını ve ezilmiş malzeme kutusunu açın. Yabancı nesneler varsa, zamanında temizlenmelidir; Koruyucu cihazın iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve çalışmayı hemen durdurun.
Tek şaftlı parçalayanın güvenli çalışması ve işlemin ayrıntıları ayrıntılıdır: yüksüz test sürücüsü, gücü açın, ekipmanı başlatın ve görsel-işitsel çalışmada herhangi bir anormal ses olup olmadığını dikkatlice kontrol edin teçhizat; Ekipmanın normal çalıştığını onayladıktan sonra başlatılabilir; Daha sonra parçalanacak malzemelere koyun, malzemeleri parçaladığında, bıçak odasındaki malzemeler tamamen kırıldıktan sonra yeni malzemeler koyun; Materyalleri parçalamaya ve motoru yakacak bir kerede çok fazla malzeme koymak kesinlikle yasaktır; Ekipman çalışırken, ellerinizi içine koymak kesinlikle yasaktır. Yaralanmayı önlemek için parçalayıcıda çalışır; Bıçağa zarar vermek için kırıcıya sert nesneler koymak kesinlikle yasaktır; Yabancı maddenin yem portuna düşmesini ve hasar görmüş ekipmana sahip olmasını önlemek için ekipmana su şişeleri, makas, bıçaklar ve diğer güneşotların yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır; Bıçak sıkıştıktan sonra, ekipman hemen kapatılmalı ve işlemeden önce güç kaynağı kesilmelidir; Sadece arıza işlemi tamamlandıktan sonra ekipman yeniden başlatılabilir.
Malzeme parçalandıktan sonra anahtarı kapatın ve gücü kesin; Bıçak odasını ve ezilmiş malzeme kutusunu açın ve kalan malzemeleri ezilmiş malzeme kutusundaki temizleyin; Rendelenmiş malzemeleri sınıflandırma yoluyla dokuma torbalara koyun; Personel onları zamanında temizleyecektir ve ekipman ve çevresi hijyeniktir; Çalışma parçaları düzenli olarak yağlanır ve korunur.
Yukarıdakiler, tek şaftlı parçalamanın ilgili işlemidir. Bu talebiniz varsa, danışma için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Parçayıcıyı ihtiyaçlarınıza göre özelleştireceğiz ve üreteceğiz. Aynı zamanda, gerçek etkiyi görmek için makineyi test etmek için malzemeler de getirebilirsiniz.
Tek şaft parçacıları için bakım ve güvenlik ipuçları
Parçacınızın verimli ve güvenli çalışmasını sağlamak için, makineyi düzenli olarak incelemeli ve temizlemeli ve önerilen tüm güvenlik yönergelerine uymalısınız. İşte akılda tutulması gereken bazı bakım uygulamaları ve ortak güvenlik tehlikeleri:
Düzenli olarak inceleyin ve temizleyin
Shredder'ı düzenli olarak herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi açısından inceleyin. Gevşek veya yıpranmış parçaları kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Performansını etkileyebilecek enkazları veya birikimi çıkarmak için makineyi düzenli olarak temizleyin.
Hareketli parçaları yağlayın
Parçacınızın düzgün çalışması için uygun yağlama gereklidir. Üretici tarafından önerildiği gibi, bıçaklar ve yataklar gibi hareketli parçalara yağlayıcı uygulayın. Bu, sürtünmeyi azaltmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olacaktır.
Güvenlik Yönergelerini İzleyin
Shredder'ı çalıştırırken daima önerilen güvenlik yönergelerini izleyin. Güvenlik gözlükleri ve eldivenler gibi uygun kişisel koruyucu ekipman giyin. Yaralanmayı önlemek için ellerinizi ve kıyafetlerinizi parçalayanın besleme alanından uzak tutun. Asla makineyi aşırı yüklemeyin veya bunun için uygun olmayan malzemeleri parçalamaya çalışmayın.
Fabrikamız
Kitech Machinery, yüksek standartlı plastik atık geri dönüşüm makinelerinin üst düzey üreticisi ve tedarikçisidir. Geri dönüştürücülerden yararlanmak, plastik kaynaklardan tasarruf etmek ve dünya çapında kirliliği azaltmak için gelişmiş plastik geri dönüşüm teknolojilerine odaklanıyoruz. Kitech, inovasyon, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetine bağlılıkla dünya çapında işletmeleri geri dönüştürmek için güvenilir bir ortak olarak kurdu. Sistemlerimizi dünyanın 55 ülkesinde veya bölgesinde kurduk ve kullanıcılardan yaygın övgü aldık. Bu bize sürekli yenilik ve iyileştirmeyi sürdürmek için büyük motivasyon sağlar. Kapsamlı ürün portföyümüze ek olarak, makinelerimizin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için özelleştirilmiş çözümler, ekipman kiralama, bakım hizmetleri, yedek parça ve teknik eğitim sunuyoruz. Merkezi Çin'de bulunan Kitech, şirketin dünya çapında müşterilere verimli ve derhal hizmet vermesini sağlayan küresel bir üretim tesisleri, dağıtım merkezleri ve hizmet merkezleri ağı işletiyor. Özel profesyonel ekibimiz, stratejik ortaklıklar ve ittifaklar ile birlikte sorunsuz operasyonlar sağlar ve dünya çapında destek sağlar.
