Kitech Machinery'nin KWPH serisi parçalama, kırma ve yıkama hattı, büyük{0}}plastik boruların işlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Temel olarak AGR serisi parçalayıcı, AGH serisi kırıcı, yüzer yıkama tankı, sürtünmeli yıkayıcı, susuzlaştırma ünitesi ve kurutma ve depolama sisteminden oluşur. Süreç, büyük-çaplı HDPE boruların parçalayıcı ve kırıcıya beslenmesiyle başlar. Malzeme daha sonra yüzer tank ve sürtünmeli yıkayıcı aracılığıyla derin temizliğe tabi tutulur, suyu alınır ve son olarak kurutularak silo sisteminde depolanır.
I. AGR Serisi Parçalayıcı
Başvuru
AGR serisi parçalayıcı, PE, PP, PVC, HDPE sağlam-duvarlı borular ve çift-oluklu oluklu borular gibi büyük-çaplı boruların (maksimum çapı 1200 mm'ye kadar) işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. AGR serisi aynı zamanda daha küçük- çaplı boru ve profilleri, büyük blokları, büyük kapları, paletleri ve daha fazlasını da işleyebilir.
Temel Avantajlar
1. AGR serisi, 800 mm'den 1500 mm'ye kadar değişen bir rotor çapına sahiptir. Standart hazne, uzunluğu 6 metreye kadar olan boruları barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Borular, önceden kesmeye gerek kalmadan makineye yatay olarak beslenebilir-.
2. Bu seri, çeşitli malzeme işleme ihtiyaçlarını karşılamak için farklı rotor tipleriyle yapılandırılabilir. Örneğin özel kare bıçaklarla donatılmış rotorlar sert ve rijit malzemeleri kolaylıkla işleyebilmektedir. Geleneksel parçalama rotorlarıyla karşılaştırıldığında bu tasarım daha yüksek üretim verimliliği sunar.
II. AGH Serisi Kırıcı
AGH serisi ağır-iş granülatörü, sağlam endüstriyel kırma için tasarlanmıştır. 500 mm'den 2000 mm'ye kadar genişliğe ve 350 mm'den 800 mm'ye kadar çaplara sahip birden fazla rotor tasarımı sunar. Bu kırıcı, sürekli çalışmada maksimum üretkenliği sağlamak için ağır hizmet tipi bir rotor, kaynaklı bir çelik yapı ve sağlam bir kırma odası kullanır.
Rotorun uzatılmış miline bir hız ayar çarkı takılabilir. Ayarlanabilir bıçak tutucuları takım değiştirme süresini en aza indirir. Tamamen kaynaklı,-ağır hizmet tipi çelik yapı, en zorlu ortamlara dayanacak şekilde üretilmiştir. Rotor yatakları, bıçak tutucuları ve rotor mili gibi bileşenler dayanıklılık açısından büyük boyutludur. Standart V-tipi kesim, çok düşük ince tane içeriğiyle yüksek-kalitede yeniden öğütme üretir. Diğer standart özellikler arasında kesme odasındaki kolayca değiştirilebilen aşınma plakaları ve kirlenme riskini azaltmak için harici olarak monte edilen yataklar bulunur.
Ana Faydalar
1. Yüksek-Verimli Kırma: AGH serisi kırıcı, standart kırıcılara kıyasla verimi yaklaşık %20 ila %40 oranında artırabilir. Hem büyük fabrikalara, hem de daha küçük geri dönüşüm istasyonlarına uygun, büyük-ölçekli parçalama ve kırma işlemleri gerçekleştirebilir.
2. Güçlü Uyarlanabilirlik: Bu seri, sert plastik borulardan yumuşak plastik filmlere kadar çeşitli atık plastik türlerini işleyebilir. Bu geniş uyarlanabilirlik, onu plastik geri dönüşüm pazarında hayati bir makine haline getiriyor.
3. Kolay Bakım: Tek-şaftlı kırıcı, günlük bakımı kolaylaştıran nispeten basit bir yapıya sahiptir. Bu, ekipmanın arıza süresini azaltır, operasyonel verimliliği artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.
III. Yüzer Yıkama Tankı
Yüzer tank, herhangi bir plastik yıkama hattının önemli bir bileşenidir. Etiket, çamur, tortu ve kağıt artıkları gibi yabancı maddeleri gidermek için kullanılır. Altta ağır hizmet tipi bir temizleme vidası ve üstte yüzen bir malzeme taşıma tamburu ile donatılmış olup, çeşitli malzemelerin (PP, PE, PET dahil) karışık yıkanması ve ayrılması için uygundur. Çok çeşitli uygulamalar için kapsamlı ayırma ve etkili temizlik sağlar. Komple bir yıkama hattına entegre edilebilir veya bağımsız olarak çalışabilir.
IV. Susuzlaştırma Sistemi
Plastik susuzlaştırma ünitesi, plastiklerin parçalanıp yıkandıktan sonra içindeki suyun otomatik olarak uzaklaştırılması için kullanılır. Bu, öncelikle ilk yıkama, kırma veya yüzer tank temizliğinden sonraki son adımdır. Manuel kepçeyle alma ve kurutmanın yerini alırken ekstra bir temizleme aşaması ve yüksek-hızlı susuzlaştırma ekleyerek %90'a varan nem giderme oranı elde eder. Bu, işçilikten tasarruf sağlar, temizleme kalitesini artırır ve güç tüketimini azaltır. Daha gelişmiş bir otomatik üretim hattı oluşturmak için otomatik taşıma sistemleriyle eşleştirilebilir ve PET, PP, HDPE ve PVC gibi çeşitli plastikleri işleyebilir.
V. Kurutma ve Depolama Sistemi
Plastik yıkama ve geri dönüşüm sürecinde kurutma kritik bir adımdır. Birçok plastik malzeme, depolama veya nakliye sırasında nemi emer ve bu nem, sonraki üretim süreçlerini ve ürün kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir. Kurutmanın temel amacı bu nemi uzaklaştırarak malzemenin yeniden işlenmek üzere kuru olmasını sağlamaktır. Bu, düzgün kalıplama süreçlerini garanti eder ve nihai ürünün performansını ve görünümünü garanti eder.
Belirli plastik malzemeye göre uygun kurutma sıcaklıklarını ve sürelerini ayarlamak çok önemlidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar malzemeyi değiştirebilir ve hatta bozabilir; çok düşük sıcaklıklar ise nemi etkili bir şekilde gideremez. Bazı malzemelerin aşırı-kururken diğer kısımların nemli kalmasını önlemek için düzgün bir kurutma sağlanmalıdır. Ayrıca sonuçların depolama ve çoğaltma gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kurutma sırasında nem içeriği düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Daha Yeşil Bir Gezegene Bağlılık
Plastik geri dönüşüm teknolojisinde öncü olan Kitech Machinery, dünya çapındaki endüstrilere daha akıllı, sürdürülebilir çözümlerle güç veriyor. Misyonumuz? Plastik atıklarla ilgili durumu-verimli, kârlı ve sorumlu bir şekilde tersine çevirmek."
- Plastik Peletleme Hatları: Hurdaları hassas verimlilikle birinci sınıf-sınıf peletlere dönüştürün.
- Geri Dönüşüm ve Yıkama Sistemleri: Kirlenmiş plastikleri-yeniden-kullanılmaya hazır pullara dönüştürün.
- Öğütücüler ve Kırıcılar: Sorunsuz bir sonraki işlem süreci için hacimli atıkları zahmetsizce ezin.
- Sıkma ve Kurutma Makineleri: LDPE sanayi filmi/torbası ve PP dokuma torbaların kurutulması için uygulanır - yüksek nemli plastikler için mükemmel-mükemmeldir!
İlk görüşme için ekibimizle iletişime geçin. En kaliteli ürünleri en rekabetçi fiyatlarla üretmeye kararlıyız.
E-posta: remond@kitechpm.com
Bize Ulaşın: https://www.kitechrecycle.com/contact-bize
